আয়রনের সময় কাপড়ের গুণমান অনেকগুলি কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, যার মধ্যে বাষ্প পরামিতি, যান্ত্রিক শক্তি, ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম কাঠামোর নকশা মূল কারণ।
বাষ্প প্যারামিটারগুলি ইস্ত্রি প্রভাবের মূল বিষয়। বাষ্প চাপ এবং তাপমাত্রার ম্যাচিং সরাসরি ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলির প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন বাষ্প চাপ 0.3 এমপিএর চেয়ে কম থাকে, তখন ফাইবার আণবিক চেইনের গতিশীলতা সীমিত হয় এবং গভীর কুঁচকানোগুলি দূর করা কঠিন; যখন চাপ 0.6 এমপিএ ছাড়িয়ে যায়, অতিরিক্ত গরমের কারণে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। অতএব, বাষ্পের তাপমাত্রা 160 ℃ এবং 180 ℃ এর মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, বিশেষত সুতির কাপড়ের জন্য, 170 of এর একটি বাষ্প তাপমাত্রা সর্বোত্তম ইস্ত্রি প্রভাব অর্জন করতে পারে। তাপমাত্রার ওঠানামা ± 5 ছাড়িয়ে যাওয়ার ফলে অসম ইস্ত্রি প্রভাব পড়বে। এছাড়াও, বাষ্প আর্দ্রতা উপেক্ষা করা উচিত নয়। যখন শুষ্কতা 95%এর চেয়ে কম হয়, জলের দাগগুলি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হওয়ার প্রবণ থাকে; এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হতে পারে। অতএব, সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় শিল্প ইস্ত্রি মেশিন একটি উচ্চ-নির্ভুলতা বাষ্প নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 2%পৌঁছাতে হবে এবং বাষ্প পরামিতিগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সেন্সরগুলির সাথে সংমিশ্রণে একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করা উচিত।
যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগের উপায়টিও ইস্ত্রি প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ইস্ত্রি ড্রামের লিনিয়ার চাপ বিতরণের অভিন্নতা সরাসরি ফ্যাব্রিকের সমতলতার সাথে সম্পর্কিত। ডিফারেনশিয়াল ড্রাম ডিজাইনের মডেলগুলির জন্য, সামনের এবং পিছনের ড্রামের মধ্যে লিনিয়ার চাপের পার্থক্যটি 0.5-1.2n/সেমি সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অতিরিক্ত চাপের পার্থক্যের ফলে ফ্যাব্রিকটি প্রসারিত এবং বিকৃত হতে পারে। ড্রাম ব্যাসের মিল এবং ঘূর্ণন গতি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, 800 মিমি ব্যাসের একটি ড্রাম 3.5 মিটার/মিনিটের লিনিয়ার গতিতে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ এবং ড্রামের মধ্যে সম্পূর্ণ যোগাযোগ অর্জন করতে পারে। খুব দ্রুত একটি ঘূর্ণন গতির ফলে অপর্যাপ্ত বাষ্প অ্যাকশন সময় হতে পারে, যখন খুব ধীরে ধীরে ঘূর্ণন গতি উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলবে। তদতিরিক্ত, কনভেয়র বেল্টের টেনশন নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা অবশ্যই ± 1%পৌঁছাতে হবে। অপর্যাপ্ত উত্তেজনা ফ্যাব্রিককে স্লিপ করতে পারে, যখন অতিরিক্ত উত্তেজনা ফ্যাব্রিক ফাইবারগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। আধুনিক সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় শিল্পের আয়রন মেশিনগুলি সাধারণত ড্রামের গতি এবং কনভেয়র বেল্ট গতির সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য সার্ভো মোটর ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটি 0.1%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে।
ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও ইস্ত্রি প্যারামিটারগুলি নির্ধারণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। বিভিন্ন ফাইবার উপকরণগুলির থার্মোপ্লাস্টিটিটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার ফাইবার 140 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নরম হতে শুরু করে, যখন উলের ফাইবারের কার্যকর আকার অর্জনের জন্য 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছতে হয়। ফ্যাব্রিকের ওজন বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতার উপর উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে। 200 গ্রাম/এম 2 এর উপরে ভারী কাপড়গুলি অনুপ্রবেশকারী স্টিম ইনজেকশন প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে এবং স্টিম ইনজেকশন চাপ 0.4 এমপিএর উপরে পৌঁছানো উচিত। এছাড়াও, ফ্যাব্রিকের আর্দ্রতা সামগ্রীটিও গুরুত্বপূর্ণ। 5% -8% এর একটি আর্দ্রতা ফাইবারের তাপীয় পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে, যখন খুব বেশি বা খুব কম একটি আর্দ্রতার পরিমাণ কম ইস্ত্রি প্রভাব ফেলতে পারে। অতএব, সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় শিল্পের আয়রনিং মেশিনটিকে একটি ফ্যাব্রিক স্বীকৃতি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা দরকার, যা বাস্তব সময়ে ফ্যাব্রিক রচনা সনাক্ত করতে নিকট-ইনফ্রারেড স্পেকট্রোস্কোপি বিশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং ইস্ত্রি প্রভাব নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আয়রন প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করে।
সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত নকশা সরাসরি ইস্ত্রি মানের উপর প্রভাব ফেলে। ড্রাম পৃষ্ঠের আয়না চিকিত্সা প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে ফ্যাব্রিকের ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে পারে। 0.3μm এর চেয়ে কম পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ড্রামগুলির ব্যবহার ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের পিলিং ঘটনা হ্রাস করতে পারে। এছাড়াও, বাষ্প ইনজেকশন গর্তগুলির লেআউট ঘনত্ব এবং কোণ নকশা অনুকূলিত করা প্রয়োজন। 1.2 মিমি একটি গর্ত ব্যাস এবং 25 মিমি একটি ব্যবধান সহ ষড়ভুজীয় বিন্যাস বাষ্পের অভিন্ন বিতরণ অর্জন করতে পারে। কনডেনসেট স্রাব সিস্টেমের দক্ষতাও সরাসরি বাষ্পের শুষ্কতাকে প্রভাবিত করে। সাইফন ট্র্যাপগুলি ব্যবহার করে মডেলগুলির জন্য, নিকাশী ক্ষমতা বাষ্প লোডের 1.8 গুণ পৌঁছাতে হবে এবং নিকাশী বিলম্বের সময়টি 0.3 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ইস্ত্রি করার পরে ফ্যাব্রিকটি সমতল এবং নতুন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডিফারেনশিয়াল ফিডিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ফ্যাব্রিক রিঙ্কেলগুলি কার্যকরভাবে নির্মূল করার জন্য সরঞ্জামগুলি অবশ্যই একটি প্রাক-কুঁচকানো ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করতে হবে।
